物料紊动及皮带对定量给料机计量精度的影响

　　一、物料紊动对定量给料机计量精度的影响：

　　当物料离开进料点时，与皮带相比，需要一段行程才能稳定。在这段时间内，材料处于湍流状态，即不稳定状态。当物料处于湍流状态时，不可能正确称重。物料离开进料点后，保留一段皮带以阻止物料的湍流状态，然后在托辊之间留出一段距离以进一步稳定物料，然后称重。一般皮带配料秤的设计皮带速度小于0.5m/s，稳定段长度一般为1m，这对给料点即下料斗提出了相应的要求。

　　进料斗法兰中心距从动轮滚筒中心线250mm（允许在250~300mm范围内变化）。安装后，料斗下底面应距皮带面10~15mm。

　　二、皮带及其张力对计量精度的影响：

　　在定量给料机的调零过程中，皮带的层数、覆盖厚度、连接方式和均匀性会导致每单位长度皮带的质量发生变化。当皮带运行一整圈时，应取皮带质量的平均值，以补偿皮带质量不均匀造成的偏差。

　　在实际称重过程中，物料的重力通过皮带间接传递到称重架。虽然皮带张力是一个水平力，但它会干扰材料的重力测量。当皮带张力改变时，校准零点将自然漂移，误差将变得更大。

　　（1）如果皮带张力很小且变化很小，可以通过调零进行补偿。

　　（2）如果皮带张力过大（皮带折叠太紧），则无法通过零点校准进行补偿。

　　（3）如果皮带张力变化很大（有时大，有时小），则无法通过调零进行补偿。

　　因此，在日常维护定量给料机中，应调整张紧装置，使皮带张力尽可能保持在适当稳定的水平（自动调整张紧装置不能随意拆除）。更换皮带或定期维护后，仪器维护人员应再次校准零点。