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大倾角皮带机快速下放皮带技术的方案分析

编辑:潍坊隆昌机电科技有限公司时间:2020-12-11

  据悉,大倾角皮带机具有强度高、使用年限长、维护费用低,安全系数高等优点。但同时也存在着重量大、皮带安装下放困难的特点,格外是使用在井下倾斜运输巷道时,受现场条件限制,采用常规的更换方法根本无法进行操作,只能根据现场条件研究新的更换方案。对此有煤矿研究人员提出如下解决方案:

  方案一:分段下放法:

  下放下皮带时,不安装上托辊,先将所需下放皮带运至机头片口,再在机头片口搭建硫化平台,拆除三台驱动装置逆止器,将头一根皮带的一头通过回柱绞车牵引穿过前台被动滚筒及后台主、被动滚筒,在后驱动装置处打一付大板卡控制其下滑速度,靠其自重下滑,滑至机头片口下方井字架时,再增加板卡,控制其下滑速度,当速度突然加快时,紧大板卡进行减速,在皮带剩余20m时停住,紧好板卡,与后一根皮带的一头进行硫化,硫化完成,同样的方法下放,至头一根皮带前头至机尾后10m停止,将底皮带的后头抽出主、被动滚筒后叠放在巷道内,安上上托辊,再用同样方法进行下放上皮带的工作。在机头片口处将底、上皮带头进行硫化,完成后,松板卡将多余皮带松至机尾,将两皮带头进行硫化合茬,拆除板卡及其它障碍物,完成下放工作。

  方案二:连续快速下放法:

  具体做法是∶在大倾角皮带机的机头片口处搭建硫化平台,将每个皮带硫化成长度差不多的两根皮带,叠放在片口处,拆除三台驱动装置逆止器。下放下皮带∶用机头后片口处回柱绞车牵引,将其中一根皮带的一头绕过卸载滚筒、卸载后导向滚筒、前台主、被动滚筒及后台主、被动滚筒后,后台主、被动滚筒之间增加板卡,将皮带卡住预留,卡子的受力程度以皮带能走为准。用比例阀控制低速倒开皮带机,下放皮带,正常驱动直到前头到机尾后10m为至,用板卡留牢靠。将底皮带的后头抽出前、后台主、被动滚筒及卸载滚筒后叠放在巷道内,安上上托辊,开始用同样的方法下放上皮带,至皮带前头至机尾后10m停止,在机头片口处将底、上皮带头进行硫化,完成后,松板卡将多余皮带松至机尾,再将机尾两皮带头进行硫化合茬,拆除板卡及其它障碍物。

  方案比较:

  方案一∶硫化一根皮带下放一根,下放安装完成需要八天左右的时间,施工时间长;下放皮带时只靠人工紧板卡进行预留,安全系数较低,操作牢靠性低。方案二∶需要两天时间就可完成大倾角皮带机皮带下放的工作,上皮带、底皮带下放各一整天时间;同时采用倒开皮带机下放,皮带本身与滚筒之间有摩擦力,加上板卡的预留,安全系数大大提高。

  通过以上比较,决定采用方案二--连续快速下放法。因篇幅所限,下期我们再来讲解具体的实施过程,敬请期待。