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你须知道的自动配料系统控制流程与功能

编辑:潍坊隆昌机电科技有限公司时间:2020-06-26

  自动配料系统的控制流程包括有各称配料、称斗卸料、搅拌机搅拌计时与搅拌机卸料计时,分为单称单混、双称双混、多称多混,可按用户要求设计。

  1、各称配料完成后,根据设定好的延时按顺序卸料到搅拌机,各称斗在它卸料完成以后,根据设定好的延时开始下一批配料,整个称斗卸料完成与投入小料完成后,搅拌计时开始,根据设定好的搅拌时间计时完成后,搅拌机进行卸料,搅拌机进行卸料计时完成以后关闭搅拌机门。

  2、但启动配料后,系统会输出“通知准备小料”信号,现场把小料备好以后点“确认小料已备好”一下,系统便闭输出“通知准备小料”信号,只有当整个称斗卸料完成,小料投入完成以后搅拌机计时便才会开始;

  3、系统能够根据需要任一设定各料仓的原料名称,灵活更改料仓配料顺序;

  4、自动配料系统能够实现原料转仓的设定,在某料仓无料时,可以转用同种料的其他料仓,保证生产正常运行。

  5、系统可以根据每类配料的配料数据变化,来设置每种配料落差的值。

  6、系统具有检测设备功能,鼠标点击既可检测设备是否正常,可越快的除去故障。

  7、完善的配方管理,工控机储存配方的数量不受限制,能够周全满足生产的需求。

  8、完好的生产报表管理,能查询预览打印各项报表,包含有班生产报表,日生产报表,月生产报表,年生产报表。

  9、生产过程中可暂停或停止配料,停电关机时系统会记忆当时配料状态,待通电开机以后系统从停电关机之前的配料状态继续进行配料。

  10、操作员分权限凭密码登陆,防止非法人员操作。

  11、自动配料系统实时显示并保存了各项设备故障报警的信息,便于除去设备故障。

  12、全中文WINDOWS 2000/WINDOWS XP操作系统,稳定性高,操作简单。