潍坊隆昌机电科技有限公司

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改进定量给料机的下料管增进其生产效率

编辑:潍坊隆昌机电科技有限公司时间:2020-09-03

  某公司2条新式干法生产线中同时运用了一个生料调配站,采用石灰石、粉煤灰、铁粉、石英岩四组分配料,经定量给料机计量配料以后送入生料磨。因石英岩粉状料较多,水分高,湿料粘接挂于下料管的壁上,形成死料区,堵塞了下料管;石英岩也时常有50~300mm的大块,卡在下料管中,因此石英岩定量式给料机的下料管堵塞、卡料现象经常发生。由于粒度离析石灰石定量式给料机的下料管大块卡料也时常发生。对此,技术人员从其结构方面对定量式给料机的下料管进行了改造,具体如下:

  下料管大块卡料现象主要发生在调节前面板的两侧。如果提升调节前面板使出料孔开度变大,虽然可以减少大块物料卡住的几率,但出料流增大,会增加给料机的负荷,影响其正常工作。另外,因原调节前面板开口的宽度较大,物料在定量给料机的上面分布较宽,料易溢出。因此,技术人员对下料管溜子和调节前面板的结构进行了改进。

  1、将直下料管和斜下料管的后壁取平,使其倾角为80°;保留下料管底部的调节底板的固定插槽,使c点向b点移动110mm,目的是减少a、b和c点之间形成死料区的几率,使料压作用平缓变化,保证下料稳定,同时调节给料机相关参数并重新标定。

  2、将调整前面板开孔的高度增加60mm,开孔的宽度减少80mm,开孔面积由0.049m减少到0.040m2,这样,通过调节前面板的料流变为高料层、小宽度,通过的总物料也减少了,既可使大块物料顺利通过,也有利于提高给料机的转速、稳定料流和避免料溢出,改进了定量给料机工作的状态。

  3、在下料管的两侧面上各开3个均匀分布的圆孔,圆孔内安装棒形阀杆。棒形阀杆安装角度80°,其上有限位装置,可使其插入下料管内150mm。当有大块湿粘物料时,可将物料切碎,防止卡料。

  改造后下料管下料顺畅,未再发生过下料管物料粘结、堵塞等现象,稳定了生料质量和产量保障了生产顺利进行。