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隔爆永磁滚筒的整体结构分析

编辑:潍坊隆昌机电科技有限公司时间:2021-06-30

  现随技术之进展,新隔爆型永磁滚筒在煤矿输送机中越多的被使用,既能减少减速机和联轴器,又能准确调速,大大增进了驱动装置的效率。与普通的电机只受轴上的扭转力不同,磁滚筒工作时主受输送机皮带侧向的拉力作用,其受力情况对隔爆结构的影响缺乏够足的经验数据。虽然以往也有对类似部件的结构分析,但基本都是传动滚筒,不涉及防爆安全相关的结构;或者是电机内置式的结构,与永磁式滚筒的结构不一样。所以,有需要对这类隔爆结构的滚筒进行受力状况分析,发现薄弱环节,为改进设计及加强结构提供依据,为制造企业节约多次制造样机的成本,并减少产品不合格而带来的附加成本。

  为了越为严谨地分析磁滚筒在工作过程中受力的情况,以及受力时各部件之间的相互影响,有研究人员参照某制造企业的产品结构,对整个永磁滚筒建立了简化模型,并施加相应的载荷,进行模拟,由于只是对受力情况进行定性的分析和评估,不做量化分析,因此各评估结果均不讨论结果值。

  通过对隔爆型磁滚筒整体进行模拟分析,可得出以下结果;

  (1)由于磁滚筒工作时受侧向拉力,其变形整体趋势为中部较大,两侧较小;

  (2)在定子支撑处、端盖与轴承座连接处有较大的应力;

  (3)定子水冷腔体两侧也有大的应力,定子轴根部有大的变形;

  (4)转子的端盖受力后发生了扭曲的变形,应考虑其抗弯曲能力是否够足。

  根据以上结果,建议制造商在设计时重视相关的薄弱环节,格外是端盖部分,建议根据结果值加强结构;也可调节结构,避免应力集中或大的变形。

  在制作企业实际设计的工作中,也可采用这—方法,结合永磁滚筒的实际结构参数和材质数据,施加与实际工作状态时一致的载荷,进行量化的分析,并可对关键部位进行优化,即保障安全,又减低产品成本。