永磁滚筒下料与焊接工艺要求介绍

　　永磁滚筒有多方面的工艺要求，本文主要介绍了其下料与焊接的工艺要求，详细介绍如下：

　　一、下料工艺要求

　　1、槽体、滚筒所使用的不锈钢板下料均采用火割加工方式来完成，火焰切割后，应将流渣清理干净，上表面熔滴用手砂轮磨平。割口表面应平整，无裂纹。割口端面倾斜偏差，应小于规定工艺指标数值。

　　2、磁块组与底板之间的连接方式为粘结式，采用预定粘胶进行粘合，粘结的磁块组表面应平整，不得有大于2mm的突起或台阶，不允许有磁块开展裂和脱落现象，各面应规整不得倾斜。

　　3、永磁滚筒的螺栓连接用的孔，应机械加工制作；非螺栓连接用孔可以火焰切割，但应孔形规整、磨平，除去毛刺、熔渣、飞溅等。轴与孔的圆度和圆柱度的偏差应在直径公差范围内。

　　4、支架所使用的槽钢、角钢等型材采用无齿锯或锯床进行切割，下料后应除去飞边、毛刺等平整处理，外观应无重皮、裂纹、折叠和显明的划损等缺陷。

　　5、机加工部件加工表面不应有沟痕、碰损等损坏部件表面制裁量及减低部件强度的缺陷。配件加工表面的毛刺应清理干净，锐边尖角应倒钝。

　　二、焊接工艺要求

　　1、生产车间从事焊接操作人员要求具有工人技师职称上岗证明，在焊条的材质及牌号方面，整体使用被焊接材料焊接时所应具有较高的焊接材料标准。

　　2、焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。

　　3、焊缝较大宽度和较小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。

　　4、槽体应不渗水，整个焊缝应无气孔、烧穿等缺陷。

　　5、永磁滚筒体钢板允许拼接，拼接焊应为全焊透的焊接结构，采用双面焊；焊后应校平钢板，焊缝应磨平（双面），焊缝应渗漏检查。

　　6、设备焊接整体要求焊接均匀，焊缝表面无结瘤、夹渣、气孔、咬肉，咬肉深应小于0.3mm。